發布時間：2011/5/11 17:33:02 | 信息來源：
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一、環氧樹脂地坪漆及施工 : 　　從上個世紀中后期開始，在歐美出現了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為“環氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成員為環氧樹脂和固化劑。環氧樹脂地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。目前已被國內眾多的廠家和用戶所接受和使用。 環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型兩種。溶劑型環氧地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物（ VOC），但成本比較低；而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念，無揮發性有機物排放。被廣泛用于現代工業地坪的涂飾中。 　　溶劑型環氧地坪漆，即普通型環氧樹脂地坪漆適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業生產車間的高標準地面。有以下優點： 　　1）整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌。 　　（ 2）表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境。 　　（ 3）地面無毒，符合衛生要求。 　　（ 4）具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。 　　無溶劑環氧地坪涂料作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用于自流平的施工中，廣泛使用在醫藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地面有極高要求的行業，具有如下優點： 　　(1)與基層的粘接強度高，硬化時收縮率極低，不易開裂。 　　(2) 整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌。 　　(3) 高固體份，一次成膜厚；無溶劑，施工毒性小，符合環保。 　　(4) 強度高，耐磨損，經久耐用，能長時間經受鏟車、推車和 　　其他車的碾壓。 　　(5) 抗滲透，耐化學藥品的腐蝕性能強，對油類也有較好的容 　　忍力。 　　(6) 室溫固化成膜，容易維修保養。 　　(7) 表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境、地 面無毒， 　　符合 衛生要求。 　　環氧地坪鋪裝設基本流程 　　1） 基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。 　　（ 2） 底涂施工：把環氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。 　　（ 3） 中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。 　　（ 4） 面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。 　　（ 5） 面涂施工：將環氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。 　　二、砂漿地坪漆施工工藝: 　　表面形態：光亮型防滑型自流平型 　　使用年限：5年-10年 　　地坪特性：可經受30噸叉車、卡車長期碾壓，地面無縫、防塵、防霉防水、防滑、耐壓耐磨、耐強酸堿及油污、抗沖擊力強、防化學藥品、止滑。 　　適用范圍： 電子廠、電器廠、五金機械廠、修理廠、化學廠、藥品廠、實驗室、食品廠、紡織廠、超市、停車場。 　　施工工藝： 　　1、地面處理: 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵； 　　2、環氧底漆：采用滲透性及附著力特強環氧底漆滾涂一道，增強表面附著力； 　　3、環氧砂漿：用環氧雙組份加入適量石英砂，用鏝刀均涂布達到所需層數； 　　4、環氧膩子：將環氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻涂布一至兩道，增加地面的平整度； 　　5、環氧色漆：用環氧色漆滾涂一至兩道； 　　6、環氧面漆：用環氧面漆滾涂一道，使地面光亮耐磨； 　　7、地坪投入使用時間：涂漆后10-24小時后方可上人，72小時后方可重壓。 　　技 術 指 標： 　　原漆狀態A組份：透明 B組份：粘綢、多色 　　干燥時間h表干≤4實干≤24 　　三、防靜電地坪漆施工方法: 　　一、 地面預處理 1. 徹底清除水泥地面的油污、灰塵、砂粒、水分等異物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的鐵絲以及混凝土表面層拆除掉，之后用EPOXY Mortar將那部分添平。 3. 必要時，用噴砂機沖刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌漿處理。 　　二、 預涂（CD-10） 表面電阻：104Ω~105Ω 1． 主劑與固化劑以2：1的比率進行充分攪拌后，使用Roller 或者刷子進行1~2次涂裝。為了加強粘接強度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室內溫度在20℃下5~6小時之后，操作人員須穿戴施工專用鞋進行打磨。 3． 施工時使用電風扇或其它通風設備，保證施工現場的良好通風，使產品的揮發溶劑排出室內。 　　三、中涂（CD-20） 表面電阻：105Ω~106Ω 1． 主劑（導電性黑色涂料）與固化劑以5：1的重量比進行充分攪拌，再用刮板涂布為1㎜的厚度。 2． 在室內20℃下固化時間需要24小時。 3． 為了防止氣泡的產生，使用L-100稀釋劑進行Spray。 4． 超過可使用時間的產品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面電阻：107Ω~109Ω 1． 確認中涂固化后，凹凸部位進行Grinding，使表面變的光滑。 2． 用導電型Primer（CD-10，表面電阻104Ω~105Ω）進行一層薄薄的涂裝，使導電性能增強。 3.主劑與固化劑（CD-30，指定Color）以4：1的重量比進行充分攪拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再進行均勻涂布。 　　一、 地面預處理 1. 徹底清除水泥地面的油污、灰塵、砂粒、水分等異物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的鐵絲以及混凝土表面層拆除掉，之后用EPOXY Mortar將那部分添平。 3. 必要時，用噴砂機沖刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌漿處理。 　　二、 預涂（CD-10） 表面電阻：104Ω~105Ω 1． 主劑與固化劑以2：1的比率進行充分攪拌后，使用Roller 或者刷子進行1~2次涂裝。為了加強粘接強度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室內溫度在20℃下5~6小時之后，操作人員須穿戴施工專用鞋進行打磨。 3． 施工時使用電風扇或其它通風設備，保證施工現場的良好通風，使產品的揮發溶劑排出室內。 　　三、中涂（CD-20） 表面電阻：105Ω~106Ω 1． 主劑（導電性黑色涂料）與固化劑以5：1的重量比進行充分攪拌，再用刮板涂布為1㎜的厚度。 2． 在室內20℃下固化時間需要24小時。 3． 為了防止氣泡的產生，使用L-100稀釋劑進行Spray。 4． 超過可使用時間的產品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面電阻：107Ω~109Ω 1． 確認中涂固化后，凹凸部位進行Grinding，使表面變的光滑。 2． 用導電型Primer（CD-10，表面電阻104Ω~105Ω）進行一層薄薄的涂裝，使導電性能增強。 3.主劑與固化劑（CD-30，指定Color）以4：1的重量比進行充分攪拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再進行均勻涂布。

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